计划科的Excel，撑不住了

在华东一家新能源电池结构件基地，计划科科长郑立群管着一张被同事称为“祖传”的Excel排程表。表里有四十多个页签，公式套公式，只有他和另外两个人敢动。订单结构一变，改表要花一整天，改完还得靠电话逐个车间确认。

基地扩产后，这张表终于撑不住了。郑立群开始接触PG直营站APS智能排程引擎。他原本以为上线就是“把表搬进系统”，第一次需求会就被车间主任们顶了回来。

“他们说，你那套算法排出来的顺序，换模次数是少了，可我们夜班人手不够，你排得再漂亮也干不出来。”郑立群回忆，“我当时才意识到，排程不只是数学题。”

把车间的“土规则”写进约束库

接下来的两个月，郑立群和PG直营站的实施顾问一起做了件事：把车间口头上的规则一条条挖出来。哪些机台换模必须两人配合，哪些物料上线前要静置，哪些班组在新品试产期只能排七成负荷。这些内容过去不在任何文档里。

  • 梳理设备、模具、人员三类资源的真实可用窗口，而非名义产能。
  • 把换模、清洗、静置等隐性时间显性化，纳入排程约束。
  • 为新品试产设置独立的负荷上限，避免与量产订单抢资源。
  • 保留人工干预入口，允许计划员对系统建议做局部锁定。

PG直营站APS智能排程引擎的约束库就这样一点点长出来。郑立群说，最有用的一次会议是车间主任当场指出系统把两台设备的维护窗口排重了，顾问当场改配置，第二天就恢复正常。“他们看到自己的意见真的进了系统，态度才转过来。”

排程表不再是秘密

系统正式切换那天，郑立群做了一件以前不敢做的事：把排程结果投到车间大屏上。过去那张Excel是计划科的“私有财产”，现在每个班组都能看到未来三天的任务和换模安排。

“刚开始有班长来找我，说你这排得不合理。”他说，“我就把约束条件摊开给他看，为什么这么排，哪条规则卡住了。看完他基本都能理解，有时候还能提个更好的建议。”

半年下来，计划科的加班明显少了，郑立群终于有时间去车间转。他最近在琢磨怎么把APS智能排程引擎的输出和MES生产执行工作站的实际执行数据做更细的偏差分析，让下一版排程更贴近现场。

“工具再好，也得有人愿意把车间的难处讲出来。”他说，“PG直营站给了一个能装下这些难处的框，剩下的靠我们自己往里填。”